A pasta colorida é um produto semi-acabado composto principalmente de dispersantes, pigmento que se dispersa no enchimento. As pastas coloridas à base de óleo usam óleo como adesivo, enquanto as pastas à base de resina usam resina. As pastas coloridas à base de água adicionam um surfactante à água como enchimento. Como um componente de tinta para colorir, os tipos de pastas são importantes para formar várias tintas. Uma pequena quantidade de surfactantes, como zinco ciclohexano, é frequentemente adicionada durante a fabricação para fazer os pigmentos se dispersarem melhor na pasta colorida.
A maneira tradicional de colorir a tinta é adicionar pó de pigmento diretamente à mistura. Aqui estão as desvantagens. Sem tecnologia e processos profissionais, as partículas de pigmento são relativamente grosseiras, resultando em coloração pobre e desigual das tintas. Se tais partículas de pigmento grosso forem adicionadas, a tinta ficará fraca em resistência à luz e às intempéries após a formação do filme, de modo que a coloração é propensa ao desbotamento.
Os processos de produção industrial estão se desenvolvendo rapidamente devido à alta demanda do mercado, e os requisitos para a pasta colorida não estão mais simplesmente adicionando pigmentos ao enchimento (solvente ou água). Em particular, os requisitos para alguns revestimentos de alta qualidade ou fabricantes de tintas são maiores. A maioria dos fabricantes de pasta de cor usaMoinhos de contasPara moer partículas de pigmento sólido para o mícron, ou mesmo nano, o que melhora o desempenho, como a coloração.
O moinho de contas adota o disco ou pino como a estrutura do rotor no projeto do vaso interno fechado com o elemento de moagem fixado no eixo de agitação, que supera as deficiências do meio de moagem distribuído de forma desigual durante a moagem e evita uma distribuição de tamanho de partícula pobre.
A pasta entra na câmara de moagem através da bomba de alimentação. A entrada é anexada ao flange que conecta o dispositivo de acionamento. A direção do fluxo de chorume é oposta à extremidade inferior do selo mecânico, o que reduz muito a pressão no selo mecânico e prolonga sua vida útil. Durante a rotação de alta velocidade do disco excêntrico montado no eixo de agitação, a mistura com a pasta e o meio de moagem sofre um movimento relativo eficiente. Como resultado, as partículas sólidas na pasta são efetivamente dispersas, cifradas e trituradas. O produto final é obtido após a separação através da lacuna dinâmica.
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