Os principais fatores para a moagem do moinho de contas

Operar razoavelmente e usar o moinho de contas de acordo com o processo de moagem pode alcançar o resultado de moagem desejado, entre os quais o tamanho das partículas de saída, a seleção de meios de moagem, a temperatura e pressão de moagem, e o tanque de moagem apropriado são importantes.

1. o tamanho de partícula de saída direcionada

O primeiro a ser observado ao usar o moinho de contas é a confirmação do tamanho de partícula de saída direcionado (o tamanho de partícula final do conteúdo sólido descarregado do moinho de contas). Determina o tipo adequado de moinho de contas, o tempo de moagem e circulação e o método de separação apropriado. Por exemplo, se o tamanho de partícula de saída for necessário para atender ao nível nano, geralmente o tipo de pino do tipo de haste conforme a estrutura do rotor é aplicado noMáquina de moinho de contas, Que pode atender a excelente finura na distribuição de tamanho de partícula extremamente estreita. Ao mesmo tempo, também é apresentado em alta eficiência de moagem com grande rendimento e baixo consumo de energia.

2. Seleção de mídia de moagem

O meio de moagem varia de diferentes pastas de moagem e os tipos de moinhos de contas. Geralmente, contas de zircônio de 0,8-2,0mm são usadas para o tamanho de partícula de saída de 5 μm a 15 μm. Para a finura de saída desejada em 50-150nm, é melhor usar 0,05-0,6mm enquanto cerca de 0,03mm é selecionado para atingir 30nm.

Existem também diferenças na seleção de mídia de moagem emMoinho de contas horizontalUsando a separação da tela à separação centrífuga. O tamanho de partícula separado usando a separação de tela é limitado. Se o meio de moagem for muito pequeno, pode ser realizado através da tela.

No entanto, o tamanho das partículas separado usando separação centrífuga permite meios de moagem menores ou contas de zircônio, uma vez que não há tela. Adota um motor elétrico independente para separação. Quando o moinho de contas está funcionando, a maioria dos grânulos de zircônio são distribuídos para a periferia do vaso de moagem dentro movendo-se na mesma direção que a pasta devido à força centrífuga, enquanto alguns giram em torno do separador. A pressão sobre as contas de zircônio geradas pelo separador durante a rotação de alta velocidade as mantém no tanque de moagem. Ao mesmo tempo, a força centrífuga na pasta gerada pelo separador é menor que a pressão gerada pela bomba, forçando a pasta a fluir para fora do separador.

3. controle da temperatura de moagem e pressão

Alguns materiais ou pastas requerem controle estrito de temperatura, pois suas propriedades físicas ou químicas podem mudar quando a temperatura está alta. Geralmente, a temperatura máxima pode ser definida no sensor de temperatura elétrico na saída do produto. Quando a temperatura de descarga atinge a temperatura máxima definida, o moinho de contas será desligado automaticamente para proteger o material ou a pasta da temperatura excessiva. Portanto, é necessário definir a temperatura máxima apropriada. Além disso, pode atingir o melhor resfriamento aumentando a área de troca de calor e diminuindo a temperatura da água de resfriamento.

O movimento do meio de moagem por meio de colisão e cisalhamento gera muita energia térmica quando o moinho funciona. O grande se reunirá e se agregará à medida que a temperatura aumenta, adversa às partículas internas. Em tais casos, ajustar a temperatura da água de refrigeração pode efetivamente controlar a temperatura de trabalho dentro da câmara de moagem, therEby melhorando muito a eficiência de moagem. A comparação do experimento sob todos os mesmos fatores externos, exceto a temperatura, mostra que a eficiência de moagem do uso de água resfriada de 15 °C é 30% maior do que a de usar água circulante de 22 °C. O controle proprietário da temperatura da água de resfriamento pode melhorar muito a eficiência da moagem.

A pressão de moagem é controlada ajustando a pressão do ar do moinho de contas, o que pode afetar a fluidez do solvente e da pasta. A adição apropriada da pressão de moagem pode aumentar a eficiência e a saída de moagem, mas a pressão excessiva pode aumentar o desgaste da mídia de moagem, afetando assim a qualidade do produto.