Vantagens da linha de produção LONGLY para material de cátodo fosfato de ferro de lítio (LFP)

OMateriais catódicos da bateria, Comumente fosfato de ferro de lítio (LFP), óxido de manganês de íon de lítio (LMO) e óxidos de cobalto de manganês de níquel de lítio (NMC), geralmente representam mais de 30% do custo de toda a bateria. Em 2024, a produção total da China de materiais catódicos de fosfato de ferro de lítio foi de mais de 2,3 milhões de toneladas, um aumento de cerca de 84% ao ano.

O fosfato de ferro de lítio, um composto inorgânico com uma estrutura de olivina, passa por moagem, secagem, esmagamento e outros processos como material catódico em baterias de íon-lítio. Comparado com outros materiais catódicos, é excelente em termos de baixo custo, alta segurança, baixa toxicidade, ciclo de vida longo e outros fatores. Por causa de fontes crus relativamente ricas e estrutura estável, ele suporta muito o uso seguro a longo prazo de baterias de lítio.

Para atender à crescente demanda por fosfato de ferro de lítio, nossoCatodo linha de produção automatizadaAumenta a eficiência da produção, melhorando a qualidade. Esta solução aborda desafios relacionados à alta confiabilidade, avanço tecnológico e custo-benefício.

Maneiras Esquema de linha de produção automatizada para materiais de cátodo em baterias de iões de lítio

Primeiro, a linha de produção automática pode realizar embalagens e armazenamento automatizados, testes de produtos e monitoramento do processo de produção. Ele coordena cada estágio de forma ordenada e razoável, equipando com o equipamento de produção apropriado, sistemas inteligentes de gerenciamento de execução de produção e programas de controle para maximizar a qualidade do produto e a eficiência da produção.

Em comparação com outros fabricantes, a LONGLY tem mais experiência de sucesso em esquemas, engenharia, construção, operação e aplicações em linhas de produção de cátodo LFP automáticas. Portanto, é acessível tomar um aviso prévio para evitar quaisquer problemas potenciais e resolver os obstáculos técnicos na linha de produção.

Linha de produção automatizada para materiais de cátodo em baterias de iões de lítio

Em segundo lugar, a linha de produção de cátodo de fosfato de ferro de lítio LONGLY adota o padrão da indústria 4.0. Todo o equipamento é gerenciado pelo controle central com cada sinal coletado para análise de dados, permitindo uma melhor tomada de decisão e medidas automáticas tomadas. As funções de prevenção e correção de erros equipadas em nossa linha de produção permitem monitoramento de status em tempo real durante cada estágio e aviso e alarme se algum erro for detectado. Tal sistema automatizado de alta permite operação não tripulada.

Em terceiro lugar, as partes de contato de nossa linha de produção de material catódico com produtos são todas feitas de aço inoxidável 304 ou materiais cerâmicos, que efetivamente impedem impurezas de poluentes metálicos. Portanto, além dos materiais da bateria, ela pode ser aplicada a produtos farmacêuticos e alimentícios, que são altamente necessários. Os dispositivos de desmagnetização e remoção de ferro são opcionais na linha de produção para minimizar a poluição do metal.

Além disso, com a ajuda de nossa equipe técnica de P & D e instalação, todos os componentes principais são processados e produzidos de forma independente pela LONGLY, combinando perfeitamente com as linhas de produção para diferentes produtos da fonte. Nossa linha de produção automatizada pode igualmente ser equipada com um sistema completo que cobre a remoção de poeira, redução de ruído, descarga de esgoto, limpeza, e reciclagem para garantir que a oficina está limpa e arrumada e fornece um ambiente de trabalho limpo e saudável para o pessoal.

Ao mesmo tempo, o LONGLYLinha de produçãoTem um maior grau de automação e o custo do trabalho pode ser reduzido em mais de 90% na base original. Alguns estágios podem alcançar uma operação completamente não tripulada, o que pode corrigir erros automaticamente. Enquanto isso, a transformação é atualizada e a taxa geral de consumo de energia pode ser reduzida em 15-30%.